将润滑剂添加到口服固体剂型（例如片剂和胶囊）中，以防止或最大程度地减少材料在压制过程中对冲头、冲模和压片机的粘附。润滑还有助于药片从模腔中弹出并防止药片在包装过程中相互粘附。
润滑剂是用于减少两个表面之间的摩擦的材料。它们可以是固体或液体，通常用于制造、工程和其他工业应用。润滑剂可以由多种材料制成，包括金属、油和合成化合物。
在片剂制造过程中，在压缩阶段将润滑剂应用于压片机模具。润滑剂在模具表面形成一层薄膜，有助于减少摩擦并防止粘连。润滑剂也可以应用于片剂本身的表面，这有助于从模具中弹出并防止包装过程中的粘连。
润滑剂在片剂制造过程中发挥着重要作用，有助于提高效率和质量控制。
润滑剂在片剂制造中发挥着重要作用。它们的主要功能是防止片剂生产过程中粉末的粘连和结块。润滑剂还有助于提高粉末的流动性，从而提高片剂制造工艺的效率。此外，润滑剂可以通过减少压缩过程中成分之间的摩擦来帮助提高片剂的强度。
不可否认润滑剂在片剂配方中的重要性。它们对于控制成分的流动、防止粘连和减少片剂压缩过程中的摩擦至关重要。此外，润滑剂还可以提供多种其他好处，例如产品稳定性和改进的脱模性能。
润滑剂通常与其他压片添加剂结合使用以达到预期的效果。例如，滑石粉经常用作低剂量咀嚼片中的润滑剂和粘合剂。这种组合有助于减少摩擦并确保片剂口感顺滑。其他可与润滑剂一起使用的添加剂包括填充剂（如微晶纤维素）、崩解剂（如交联羧甲基纤维素钠）和润湿剂（如十二烷基硫酸钠）。
最终，润滑剂的选择将取决于具体的应用场景。但是，在选择润滑剂时应始终考虑一些一般原则：粘度、与其他成分的相容性和毒性。
在片剂配方中，使用各种润滑剂来改善活性成分的流动性并防止粘连。润滑剂可以根据其预期用途进行分类。
润湿剂用于润湿干燥成分并使它们混合在一起。它们还有助于从片剂中释放活性成分。片剂配方中常用的润湿剂包括水、丙二醇、山梨糖醇和甘油。
稳定剂用于防止片剂在制造和储存过程中破裂或碎裂。片剂配方中常用的稳定剂包括纤维素衍生物（例如羟丙基甲基纤维素）、脂肪酸（例如硬脂酸）和苯甲酸钠。
粘度调节剂用于控制片剂的粘度，使它们在机器中顺畅流动并且不与其他成分相互作用。片剂配方中常用的粘度调节剂包括羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和黄原胶。
润滑剂也用于改善片剂的适口性。这些润滑剂可以根据其预期用途进行分类。
为了改善片剂溶解，使用崩解剂。崩解剂分解成小块，使活性成分可以从片剂中释放出来并被人体吸收。片剂配方中常用的崩解剂包括碳酸钙、交联羧甲基纤维素钠、海藻酸和硬脂酸镁。
润滑剂是片剂制造过程中的重要组成部分，因为它们有助于防止粘连并促进流动性。如果没有润滑剂，片剂将难以生产，并且可能无法满足要求的规格。有多种不同的润滑剂可供使用，每种都有自己的优点和缺点。使用的润滑剂类型取决于具体的应用和所需的结果。
